一、安裝方便：采用無縫鋼管系列規(guī)格，安裝方便便捷大大方便了管件的設(shè)計(jì)安裝，同時(shí)焊接性能好，可焊接、法蘭連接等。

二、外觀好、防結(jié)垢：產(chǎn)品采用無縫鋼管，產(chǎn)品外觀質(zhì)量大大提高，且焊接性能好。因此可采用焊接、法蘭、快速聯(lián)結(jié)等方式，施工安裝方便，且可減少安裝費(fèi)用安裝后可提高工程水準(zhǔn)。

三、碳鋼彎頭制作精良，表面光滑,耐腐蝕耐高壓耐高溫，價(jià)格計(jì)算合理，外形美觀，質(zhì)感性能強(qiáng)

1、秉持高質(zhì)量、高質(zhì)量、高可靠性

2、結(jié)構(gòu)緊湊流線

3、現(xiàn)代化美學(xué)造型設(shè)計(jì)更增工業(yè)藝術(shù)的美感

4、高性能動作、準(zhǔn)確度高

碳鋼彎頭多使用沖壓形成和推制形成兩種：

沖壓成形彎頭是早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，目前，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。 產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用模具在壓力機(jī)中直接壓制成形。

沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

推制彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動下向前運(yùn)動，在運(yùn)動中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。 熱推無縫彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的無縫彎頭。

熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為合金鋼、碳鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中

對焊彎頭彎頭常用于管道的彎曲部位，用以改變管道的走向。常用的有四十五度彎頭和九十度彎頭。彎曲半徑約為管子外徑1.0倍的稱為短半徑彎頭；約為管子外徑1．5倍的稱為長半徑彎頭。 對焊彎頭庫存質(zhì)料首要包含鋼材鋼錠、鋼坯、鋼材等質(zhì)料，不一樣的質(zhì)料在是運(yùn)用中占有重要的位置。鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材經(jīng)過壓力加工制成所需求的各種形狀、尺寸和功能的材料。 對焊彎頭銜接強(qiáng)度高對焊彎頭生產(chǎn)廠家，抗振蕩，將銜接部位一次性做結(jié)實(shí)，避免了“活接頭”松動的可能性，施工便當(dāng)方便，避免了現(xiàn)場焊接工作和套絲工作，對焊彎頭的運(yùn)用壽數(shù)長。

對焊彎頭庫存質(zhì)料首要包含鋼材鋼錠、鋼坯、鋼材等質(zhì)料，不一樣的質(zhì)料在是運(yùn)用中占有重要的位置。

大口徑彎頭的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是彎頭直徑大（800mm以上）、壁薄剛性差，不銹鋼大型彎頭要求外貌光滑美觀。采用中小型彎頭的制造方法很難加工出這樣的大型彎頭。中小型彎頭常用的加工方法：鑄造方法；分體壓制成型后，焊接在一起的加工方法；分體切削加工后，焊接在一起的方法等。對于大型不銹鋼彎頭采用上述方法很難不能加工制造出來。采用鑄造方法，制芯非常困難；采用切削加工很難找到這樣大型的車銑設(shè)備，受設(shè)備及加工工藝限制；采用壓制法很難制造出這樣的大型模具，且成本非常高制造周期長。采用無模液壓脹型技術(shù)不但能解決了這一制造工藝難題，而且成本低，制造周期短，成形效果好。

制作要求：要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D，那么曲率半徑 須在所要求的公差范圍之內(nèi)。由于這些管件大多數(shù)用于焊接，為了提高焊接質(zhì)量，端部都車成坡口，留 角度，帶 的邊，這一項(xiàng)要求也比較嚴(yán)，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定，幾何尺寸上比管件多了很多項(xiàng)。彎頭表面質(zhì)量和機(jī)械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，和被連接的管子的鋼的材質(zhì)是要相同的。

該碳鋼彎頭制作工藝的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（1）不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。

（2）坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便。

（3）由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何專用設(shè)備，尤其適合于現(xiàn)場加工大型碳鋼彎頭。

（4）碳鋼彎頭適用于石油、 化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系列。用中板用壓力機(jī)做成彎頭剖面的一半，然后把兩個(gè)剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。

產(chǎn)品材質(zhì):：碳鋼:10#、20#、A3、Q235A、20G、16Mn、ASTM A234、ASTM A105等    

不銹鋼：ASTMA403、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、00Cr17Ni14Mo2、304、   304L、316、316L等   

合金鋼:16MnR、Cr5Mo、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、12Cr2Mo1、A335P

不銹鋼彎頭的綜合性能

不銹鋼彎頭的金屬性能良好，并且具有很強(qiáng)的耐腐蝕性，經(jīng)常被用于在鋼結(jié)構(gòu)件中，比如不銹鋼彎頭管件等，不銹鋼彎頭也成為不銹耐酸鋼彎頭，它的金屬表面光滑，不易與空氣發(fā)生氧化，所以經(jīng)常被應(yīng)用在高壓水管和搞腐蝕的壓力管道中，不銹鋼法蘭優(yōu)良性能。

不銹鋼彎頭加工常用工藝有.

1.鍛壓法：用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。

2.沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀。

3.滾輪法：在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。

4.滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。

5.彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3-4個(gè)輥，兩個(gè)固定輥，一個(gè)調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，成品彎頭就是彎曲的。

6.鼓脹法：一種是在管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種工藝。

產(chǎn)品規(guī)格： 1/2" --- 72" (無縫管件生產(chǎn)范圍：1/2"-24" 對焊管件26"--72") [ DN15-DN2000 ]

壁厚尺寸： Sch. 5s -- 160 [請選擇閱讀 公稱通徑英寸,英尺和CM,MM和DN之間的關(guān)系 ]

產(chǎn)品價(jià)格： 由于產(chǎn)品價(jià)格經(jīng)常變化，您可以通過我們的聯(lián)系方式快速的咨詢我們。

我公司擁有一批高素質(zhì)，專業(yè)水準(zhǔn)的工程師及工程技術(shù)人員和安裝生產(chǎn)人員，年產(chǎn)值上千萬元。本廠擁有雄厚的技術(shù)力量， 生產(chǎn)設(shè)備，已經(jīng)全面采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，所有的產(chǎn)品均有出廠編號，并建立客戶檔案，跟蹤服務(wù)。 

我公司擁有四條彎頭生產(chǎn)線,兩條三通、異徑管生產(chǎn)線，冷成型、熱擠壓、機(jī)加工、鍛打、鍛壓、熱處理等工藝先進(jìn)，可按ISO、ANSI、JIS、DIN、GB等標(biāo)準(zhǔn) ，年產(chǎn)碳鋼、合金鋼、不銹鋼，各種規(guī)格的彎頭、彎管、異徑管、大小頭、三通、管帽、封頭、法蘭、盲板、等系列高、中、低壓工業(yè)用管件1.5萬噸.